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用現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念改造傳統(tǒng)工業(yè)，將生產(chǎn)廢物吃干榨盡、循環(huán)利用、化害為利、變廢為寶的目標(biāo)，是每個(gè)企業(yè)的目標(biāo)，但對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來(lái)講，常常遙不可及。
在2015中國(guó)維生素產(chǎn)業(yè)發(fā)展高層論壇中，山東鴻達(dá)生物科技有限公司技術(shù)總監(jiān)李磊先生向參會(huì)代表介紹的“泓達(dá)新模式表明泓達(dá)在循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展進(jìn)程中取得了突破性進(jìn)展。這種模式具有可持續(xù)發(fā)展、環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，也是泓達(dá)在全產(chǎn)業(yè)鏈方面的成功嘗試。
圖：山東鴻達(dá)生物科技有限公司技術(shù)總監(jiān) 李磊
山東泓達(dá)的“全產(chǎn)業(yè)鏈”打通了從紅薯到煙酰胺的各個(gè)環(huán)節(jié)，更重要的是每一個(gè)環(huán)節(jié)都做到了能源循環(huán)利用。尤其在煙酰胺生產(chǎn)過(guò)程中，“微生物催化法煙酰胺工藝生產(chǎn)技術(shù)”以3-氰基吡啶為原料，采用微生物產(chǎn)生的腈水合酶將3-氰基吡啶轉(zhuǎn)化為煙酰胺，工藝操作方便，環(huán)境污染小，分離提純簡(jiǎn)單，產(chǎn)品純度達(dá)到99.5%以上；并且該工藝生產(chǎn)設(shè)備選型、布置合理、工藝先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。
泓達(dá)對(duì)紅薯生產(chǎn)乙醇產(chǎn)生的槽液進(jìn)行了厭氧發(fā)酵處理，其中一級(jí)厭氧罐采用高溫發(fā)酵，二級(jí)厭氧罐采用中溫發(fā)酵，以及好氧曝氣池和輻流式沉淀池的處理，同時(shí)強(qiáng)化除磷脫氮效果，部分水質(zhì)達(dá)到回用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，返回酒精車間，與酒精蒸餾的高溫槽液換熱至65~70℃后，作為粉碎工序拌漿用水和鍋爐用水。由此節(jié)水116m3，減排COD116噸。另外，酒精生產(chǎn)后的糟水通過(guò)厭氧發(fā)酵，日產(chǎn)沼氣廢氣30萬(wàn)m3，通過(guò)回收沼氣燃燒實(shí)現(xiàn)了廢氣零排放，解決了酒精生產(chǎn)過(guò)程中從熱電廠外購(gòu)蒸汽的問(wèn)題，酒精成本因此降低200元/噸，每年增加效益1080萬(wàn)元。由于沼氣鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣主要污染物為二氧化硫，自主研發(fā)的焚燒法污泥處置項(xiàng)目通過(guò)設(shè)置高效脫硫器對(duì)生產(chǎn)的煙氣進(jìn)行環(huán)保處置，脫硫率達(dá)到90%以上，從而實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
